管材切割工艺由于管材切割（特别是对于小管径地方管材）时，溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。伴随着技术性的不断进步升级，传统式的切管加工工艺全是被金属材料激光切管机所替代，三维五轴激光切管机加工要用不可见的光线替代了传统式的切管机械设备，并且这一款设备高精度，激光切割迅速，不局限于图案设计限定，自动化的排版节约原材料，创口光滑，加工低成本，将逐步改善或代替于传统的的金属材料切管工艺技术。

     管材激光切割加工激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，（物流设备钣金加工）使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。

      激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。